タオルを織り上げる部門です。
ここでは、色々な糸を使い多種多様なタオルが生産されています。

綿糸が主流ですが、綿糸といっても、通常２０番手の綿糸がタオルに使われますが、
当社では、１０番（２０番の２倍の太さ）の糸から、６０番（２０番の1/3の太さ）の糸まで
それぞれのタオルにあったものづくりをしています。

また、綿糸も生産される地域で様々な特徴を持っています。
現在は日本ではほとんど綿花は収穫されていないので、その原料はほとんどが海外からの輸入です。
当社では、サンフォーキン綿（米国）を始め、エジプト綿・南米ペルー綿・インド綿・中国トルファン綿など
用途によって使い分けています。

近年、機能性を考え、抗菌・吸水性はもちろん、弱酸性効果や、マイナスイオン効果・ゲルマニウム効果などを
期待できる合成繊維も、用途に合わせて使用しています。

そして、環境面にも配慮して、製織時に糸につける糊も従来の化学系糊から全て天然糊に切り替えてます。

ここでタオルは1枚ずつに裁断され、その裁断部分（ヘム）を縫製します。
一定の間隔の縫製は自動ヘム機で縫製されます。
サイズ調整さえ行なえば、後は機械がネームの取り付けまで仕上げてくれます。

もともとは手縫いで処理していたヘムの工程ですが、大量生産の時代自動ヘム機は
大きな戦力となっていました。

しかしながら、近年商品の多様化が進み、自動ヘム機で縫製できない商品が増え、
当社では再度、手縫い縫製に力を入れています。

仕上げの飾りつけとしてのレース付けなどもこちらで行ないます。

最終の仕上げ部門では、商品の検品が行なわれます。
バスタオルだと２人で、フェイスタオルは１人が厳しい目でチェックします。
サイズ・重さ・色・プリント刺繍ズレなど点検項目は多岐にわたります。

また、包装・タグ付けも仕上げ検査員の役目です。

そして、最終の出荷の商品チェックも出荷指示書と照らし合わせて行ないます。

折れ針については、検針機を通してチェックします。

当社では、検針機だけに頼らず、従来より針は折れた時点で折れ針の復元処理を
行なっています。これは折れた段階で使用者は折れた針を復元できるように
徹底して探すことです。そして折れた針は復元されて針管理帳に添付して残しております。

出来上がったタオルは、コンピュータ制御の自動倉庫で保管されます。
ボタン１つで８２０パレットの中から商品を持ってきます。
３００トンのタオルを収納できます。

出荷は１０トン車も横付け可能なプラットから全国に出荷されます。